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在进入仓库之前，应确认人员是安全的，特别是如果在进入仓库之前气体浓度是安全的。进入仓库后，检查谷物颜色的气味;观察仓库内是否有昆虫和网;检查仓库温度湿度，湿润粮食和粮食;检查粮堆是否有结露，压实，发热，霉变等现象。可以对条件谷物库进行取样以进行谷物种子霉菌孢子检测（检测方法和评估指标见附录1）。对于非计算机温度测量的粮堆，或计算机温度测量盲点，异常粮食温度点，系统故障点或易出现问题的部位，应进行人工检查和检查，并记录检测结果。2塑料薄膜加双槽管密封，传统方法简单易行，但每次密封较麻烦，凹槽管弯曲，薄膜皱折容易泄漏。根据人员进入仓库检查粮食情况，采用粮食水分快速检测仪（装置）或抽样检验方法检测问题部分的粮食水分，进一步分析粮食状况风险。

当单粒温度低于15℃时，至少5天一次;当谷物温度为15°C~25°C时，至少3天一次;当谷物温度超过25°C时，每天巡逻一次。每月随机检查谷物温度，水分，昆虫，霉菌等情况;在恶劣天气检查谷物情况。将检查结果记录到谷物（食物温度）报告中（通过采样或组合温度测量点的排列，分层或在线检测谷物水分。为了保证储粮的安全，储存设施应具有良好的水分，热量和气密性，以避免外部不利因素对粮食储存的影响。表面和上层谷物水分的表面和频率适当增加;表面食物水分应每周测试一次;中间和上层的水分应至少每月测试一次;在季节中，应增加对谷物表面水分的检查次数。

在离开仓库之前，请根据《粮食质量安全监管办法》执行质量检查并发出测试报告。检查输油管道系统和输油设备是否符合使用要求，检查方法与储存操作相同;存储管理部门应检查呼吸阀的状态或油箱的通气孔是否完好，并避免油箱卸下后油箱中的负极形成。压力导致油箱吮吸。应检查油库区域内沉没的局部基础，以平衡整个油罐区域的承压。在排油操作过程中，保持油箱通气孔畅通，加强油箱油位跟踪，防止油箱内过火或油液排空，油泵空转;检查供油系统，严禁在正常运行时禁止阀门操作，防止管道超压。应尽可能缩短储存时间，并在操作后及时关闭储罐。在秋冬交替季节，随着外界温度的降低应及时通风，逐步降低仓库温度，粮食温度，降低温差。当它在冬季储存时，加热固化油的速度很慢，局部加热对油的质量影响太快。